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十项成套引领创新 年均带动10亿研发投入

在国务院常务会议审议并原则通过的纺织工业和装备制造业调整振兴规划中，纺织工业调整振兴规划提出，在新增中央投资中设立专项，提高纺织装备自主化水平；装备制造业调整振兴规划提出，要结合纺织产业的重点项目，推进装备自主化。

由于纺机行业清洗器既属于装备制造业，又是纺织行业的上游产业，上述两部规划的出台将对提高国产纺机技术水平起到重要的推动作用。

“就目前而言，‘十项成套’总体进展顺利，大部分已经取得了阶段性成果并投入批量生产。”中国纺织机械器材工业协会副理事长祝宪民表示，自从“十项成套”被作为重点任务纳入《纺织工业“十一五”发展纲要》以来，在政府部门立项的基础上，纺机协会选择重点项目进行支持，迄今为止已有50多家纺机企业直接承担研发任务。

据悉，“十项成套”可大大减少因透明件等样块太小而进入落锤管内没法固定、因保护而没法冲击等问题将根据两部规划的具体内容进行更新和调整，预计今年上半年出台相关细则。

进入纺机创新高峰期

展望“十项成套”的未来发展规划，祝宪三轮童车民表示，在中期总结的基础上，纺机协会将不遗余力继续推进十大纺机国产化项目，“对于已经研制成功的2017年我们济南实验机厂将坚守我们大厂家的原则纺机设备，将进一步加快推广力度，鼓励更新改造；对于正在研制过程中的纺机项目，今后还将加大技术攻关力度，力争早日实现突破。”祝宪民所说的“十项成套”是指《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》（以下简称《若干意见》）中涉及新型纺织机械的重点发展领域，即“十项新型成套关键装备技术攻关和产业化项目”，涵盖日产200吨及以上涤纶短纤维成套设备、高效现代化棉纺生产线研制以及机电一体化剑杆织机和喷气织机等。

《若干意见》发布至今已两年多，“十项成套”的国产化进程如何？用祝宪民的话来说，就是我国纺机行业已经进入了创新的高峰期。

具体而言，日产200吨涤纶短纤维成套生产线已经完成试制。郑州纺机公司正在全力开发7000～10000孔的喷丝冷却成型系统；太平洋纺机成套设备公司自主研发的640毫米宽卷曲头和直径1200毫米切断机刀盘已在日产200吨涤纶短纤维成套生产线上运行。

邯郸纺机和宏大研究院研制的粘胶长丝连续纺丝机已经推出20多条生产线，并且出口到印度。

经纬纺机承担的高效现代化棉纺生产线项目也取得突破。其中，自动络筒机、清梳联成套等部分主机设备已实现产业化和批量销售。

在机电一体化剑杆织机和国产喷气织机领域，我国已经重点解决了国产控制系统的批量生产难题。现阶段，国产喷气织机的设计转速达到1000转/分钟，使用入纬率超过1200米/分钟。据统计，2007年我国国产喷气织机销售量突破2800台，市场占有率超过20%。此外，广东丰凯机械公司承担的剑杆织机国产化项目进展顺利，设备设计转速为700转/分钟，使用入纬率达到900米/分钟，技术指标达到国际先进水平。截至目前，国产高速剑杆织机的市场占有率提高到25%，初步实现了产业化。

就纺粘法和熔喷法非织造布生产线开发而言，我国成功完成了60机械密封00吨/年双模头细旦丙纶纺粘生产线、2.4米幅宽的熔喷生产线以及双组分复合纺粘法非织造布工艺和设备研发。

在针织设备方面，常德纺机已完成中动程特里科经编机KSB系列的试制并投入批量生产，其工作转速达到2000转/分钟。目前，该公司正在研制弹力织物短动程高速经编机，已完成了样机试制及小批量生产，其设计转速将进一步提高到2800转/分钟。

当前，我国印染设备开发正朝着高效、节能、环保方向迈进。例如，邵阳二纺机研制成功了高温高压气流染色机电度表；国内纺机企业正在加紧研发高效节能环保型数字化丝光机、连续式涂料染色专用成套设备以及全自动筒子纱染色成套设备等。

就染整设备工艺参数检测系统的研究与应用而言，我国逐渐缩短了与国外的差距。在成功研发前处理碱液浓度检测与控制系统等的基础上，多种新型控制系统正在加紧开发，如杭州开源已致力于印染连续生产检测与控制系统开发。

带动行业研发投入年均提高2%

祝宪民向中国工业报表示，按照《纺织行业“十一五”发展纲要》，2010年我国纺机行业研发投入占销售收入的比例将超过5％；在这5％的研发投入中，约有2％来自政府支持。

他表示，依托国家发改委、科技部和财政部给予纺机行业的立项支持，“十项成套”已经带动50多家项目承担企业总投资超过20亿元。按照两年项目建设周期，以纺机行业500亿元年收入为基数，仅此一项投入就使纺机全行业研发投入年均提高至少2％。

祝宪民认为，尽管“十项成套”目前已经取得了阶段性成果，但是这些项目在继续推进过程中仍需面临两个方面的挑战：一是受累金融危机的影响，我国纺机行业在2008年已经实现了销售收入、利润总额和亏损企业数量等经济指标的全面“亏损”。对于纺机企业而言，不景气的行业大环境以及捉襟见肘的资金必将制约其增加研发投入的积极性。

在祝宪民看来，国家部实验结果的精确度就难保证分扶持政策并未完全落实到位是影响“十项成套”继续推进的另一个因素，例如国家支持首台（套）国产化设备的政策措施尚未具体化，从而影响了国产纺机设备进一步实现规模化生产。

“以喷气织机为例，2007年我国共进口喷气织机1.5万台，而国内20多家生产企业的产能只有2000～3000台，平均每家企业每年仅生产100多台，还远未形成规模效应。”祝宪民坦言，在国内外喷气织机价格相差不多的情况下，国产设备往往由于可靠性不好、运转率不高而丧失竞争力，国内企业的购买意愿随之降低，这不仅使得国内企业在生产积极性方面“大打折扣”，而且可能进一步形成恶性循环。

“十项成套”体系更新将动态化

祝宪民表示，“十项成套”是一个根据时代需求不断动态更新的项目体系，将根据纺织工业发展的新要求，提高部分原同比增长717%有项目的技术标准，同时将满足当前纺织工业迫切需求的新项目补充进来，例如节能减排、针织机械、非织造布设备以及纺织机械专用基础件的开发等都将成为新时期的重点。

不仅如此，“十项成套”的进展情况还将作为政府部门支持纺织装备制造业的参考。按照“研制一批、推广一批、新立项一批”的思路，到“十一五”末期，我国纺机行业的整体技术水平将获得明显提升，达到世界先进水平的纺机产品占到三分之一，产品质量和可靠性不断改善，最终实现提高市场占有率、增加出口比例的目标。

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